آلیاژ سازی سطحی منیزیوم باسیلیسیم از طریق ذوب سطحی
در این پژوهش عملیات ذوب و آلیاژسازی سطحی روی آلیاژ منیزیم az31 با استفاده از فرآیند قوس تنگستن و از طریق ایجاد لایه پیش نشست بر مبنای پودرهای سیلیسیم و فروسیلیسیم انجام گرفت.
در این پژوهش عملیات ذوب و آلیاژسازی سطحی روی آلیاژ منیزیم az31 با استفاده از فرآیند قوس تنگستن و از طریق ایجاد لایه پیش نشست بر مبنای پودرهای سیلیسیم و فروسیلیسیم انجام گرفت.
الکترودهای تنگستن. در فرایند جوشکاری تیگ (tig) انتخاب صحیح قطر الکترود، بستگی کامل به شدت و نوع جریان مورد استفاده دارد. ... به کار برده می شوند، در گروه الکترودهای ذوب نشدنی قرار گرفته و مطابق ...
متالورژی پودر . در این مقاله آموزشی قصد داریم تا بطور تخصصی به برسی و معرفی فرایند متالورژی پودر بپردازیم ، پس با ما همرا باشید.. متالورژی پودر روشی است که در آن قطعات با استفاده از ضایعات و یا موادی که در طبیعت صرفا به ...
الکترود تنگستن لانتانیوم دار این الکترود که با کد EWLa-1.5 و رنگ شناسایی مشکلی، آبی) 2% ( و یا طلائی ) 1.5% ( شناخته می شود، حاوی حداقل 97.8% تنگستن و 1.3% تا 2% لانتانیوم بوده و دارای شروع قوسی بسیار عالی، نرخ فرسوده و ذوب شدن پایین ...
در این فرآیند، قوس الکتریکی بین الکترود غیر مصرفی از جنس تنگستن و قطعه کار ایجاد گردیده و از حرارت حاصل از قوس بهمنظور ذوب و ایجاد پیوند در محل اتصال استفاده میگردد.
جوشکاری از انواع اتصال دائم است و سابقهی آن در کشور ما نیز بهصورت وسیع بخصوص در صنعت نفت به احداث پالایشگاه آبادان و ذوبآهن اصفهان برمیگردد.
پودر تنگستن مسی با دمای بالا مونوکسید تنگستن و مس را با مخلوط کردن و مخلوط کردن پودر تنگستن و پودر مس در یک نسبت خاص، مخلوط کردن (اضافه کردن روان کننده در همان زمان)، تشکیل، و پختن و تراکم مواد در دمای بین ذوب نقطه مس و ...
فرآیند جوشکاری قوسی با گاز تنگستن gtaw از یک قوس بین الکترود مصرف نشدنی تنگستن و استخر جوش، با گاز محافظ که تنگستن داغ و استخر جوش را را محافظت میکند.
به خاطر دمای ذوب بالا، آن (تنگستن) میتواند برای افزایش دمای ذوب فولاد نیز مورد استفاده قرار گیرد. ... آن قابلیت سختی پذیری را با کاهش نرخ کوئنچ مورد نیاز در طول فرایند عملیات حرارتی افزایش می ...
فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی ... این امر می تواند موجب ایجاد موضعی آلیاژ تنگستن دارای نقطه ذوب پایین تر، ذوب و انتقال آن به حوضچه مذاب و ایجاد ناخالصی تنگستن گردد. برای جلوگیری از این امر می ...
در طول 1906 – 1907، فرایند اکستروژن شناخته شده، که روش آن اکثر رشته های تنگستن برای چهار یا پنج سال. آینده ساخته شد، توسعه یافت. تنگستن از سنگ معدن نمیتواند با ذوب سنتی انجام شود.
در این پژوهش، با به کارگیری فرآیند ذوب سطحی توسط جوشکاری قوس تنگستن - گاز لایه سطحی حاوی ذرات کاربیدسیلیسیم با اندازه ذرات 30 تا 40 نانومتر بر سطح فولادSt37 ایجاد شد.
تنگستن یک فلز بسیار سخت با دمای ذوب ۳۸۰۰ درجۀ سلسیوس است؛ از این رو خیلی دیر ذوب می شود. پس از ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعۀ کار، فضای قوس و الکترود سرخ شده و حوضچهی مذابی از ...
کاربید تنگستن با فرمول شیمیایی (wc) یک ترکیب شیمیایی (به طور خاص، یک کاربید) است که حاوی قسمتهای مساوی از اتمهای تنگستن و کربن است. در ابتداییترین شکل آن، کاربید تنگستن یک پودر خاکستری ریز است، اما میتوان آنرا با ...
ذوب کوره های القایی ( if ): فرآیند ذوب کورهای القایی با القای جریان برق صورت می گیرد و مواد اولیه این کوره های می تواند 100 درصد آهن قراضه و یا حداقل 15% آهن قراضه و 85% آهن اسفنجی باشد.
آلیاژ تنگستن مس نیز به نام آلیاژ تنگستن مس، شامل W و Cu، دارای خواص مقاوم در برابر حرارت، چگالی بالا، انعطاف پذیری حرارتی کم و هدایت الکتریکی بالا است که به طور گسترده ای به عنوان الکترود، تماس ها و مواد گرمادهنده استفاده ...
معرفی فرآیند تولید پودر کاربید تنگستن. سدیم Polytungstate التراسونیک سانتریفوژ با سرعت بالا
تجهیزات ضروری برای فرآیند جوشکاری gtaw. وسایلی که در جوشکاری تحت گاز محافظ تنگستن (tig) مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از : منبع نیرو ( تأمین کننده حرارت برای ذوب کردن لبه اتصال و سیم جوش )
در اولین توسعه این روش، علی رغم دمای ذوب بالای فلز تنگستن، قطعاتی از الکترود تنگستنی بکار رفته در این رویه جوشکاری، در حین اجرا فرآیند، ذوب شده و به حوضچه مذاب منتقل می شد، که این خود باعث ...
پوشش های کاربید تنگستن در زمینه فلزی مانند کبالت،کروم،نیکل و یا ترکیبی از این عناصر که نقش چسب را دارند، دارای سختی بسیار بالا توام با استحکام و چقرمگی مناسبی است که مقاومت به سایش و فرسایش بالایی را نتیجه می دهد.
تکنیک این فرآیند در شکل دادن فلزات با قابلیت انعطاف کم ونقطه ذوب بسیار بالا مانند تنگستن و بسیاری از فلزات دیر گداز دیگر نیز بسیار سودمند وثمر بخش است .
در فرآیند جوشکاری تیگ tig از یک الکترود تنگستنی ( با آلیاژ تنگستن ) مصرف نشدنی که در داخل مشعل قرار گرفته است، استفاده می گردد. از گاز محافظ که از سر نازل خارج می شود برای حفاظت از الکترود، حوضچه ...
تنگستن ایریدیوم جریان بندر فرآیند تولید از الیاف سرامیکی و شیشه ای نیاز به خلوص بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی از مواد کوره، به ویژه در فرآیند ذوب. کیفیت تنگستن - پورت جریان ایریدیوم عامل مهمتر در تولید است ...
فرآیند جوشکاری تیگ tig ، واژه تنگستن دلالت دارد بر عنصر خالص تنگستن و انواع آلیاژهای آن که به عنوان الكترود مورد مصرف قرار می گیرند. از آنجا که این نوع الکترودها در روند کار ذوب نمی شوند یا ...
اسلاید 17: فرایند جوشکاری قوسی تنگستن ـ گاز محافظ (gtaw) ذوب و اتصال فلز پایه توسط ایجاد یک قوس پایدار بین الکترود غیرمصرفی تنگستنی و فلز پایه انواع قطبیت جریان مستقیم ـ الکترود قطب منفی(dcen) جریان ...
در این فرایند عمل جوشکاری توسط حرارت ناشی از قوس الکتریکی ما بین یک الکترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن (یا آلیاژ آن) و قطعه کار صورت میپذیرد. الکترود، قوس الکتریکی و منطقه حوضچه مذاب توسط یک گاز محافظ (آرگون، هلیم، مخلوط ...
فرآیند gtaw برای انتقال جریان جوش به قوس به سختی و تنگستن و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا متکی است. تنگستن بالاترین نقطه ذوب هر فلز را ، 3،410 درجه سانتیگراد دارد.
آلیاژهای تنگستن دارای خواص هدایت خوب هستند. اضافه کردن: Roomb403 ، ساختمان Qitushidai ، شماره 14 جاده Huoju ، شهر شیان ، چین رایانه شخصی: 710043 تلفن: 86-029-88130156 / 88130159 فاکس : 86-029-88130157. پست الکترونیکی: sales@tungsten-metals janice@kefeng
تنگستن (به انگلیسی: Tungsten) (ولفرام) یک عنصر شیمیایی است با علامت اختصاری W دارای عدد اتمی ۷۴. تنگستن فلزی است سخت و سنگین که دارای رنگ خاکستری روشن است. تنگستن دارای بالاترین درجه ذوب (۳۴۲۲ درجه سانتیگراد) در بین عنصرها است.
مس تنگستن فرایند تولید تحت فشار و دمای بالا انجام می شود. ... ذوب نفوذ، مایع مایع مس ارتفاع افزایش و مس متناسب با کشش سطحی است معکوس با ویسکوزیته آن متناسب است. مس دمای نفوذ بیش از حد بالا یا خیلی ...
فرآیند پودر تنگستن. ... نقطه ذوب آن 698 ℃، تراکم 4.179g / cm3 است، نامحلول در الکل اتیل، محلول در آب است، حلالیت 730g / L (20 ℃) است. راه حل آن است alkalescence.
تنگستن آرگون در میان فلزات موجود دارای نقطه ذوب بسیار بالایی است و در دمای بالای ۱۶۵۰ دارای بالاترین استحکام کششی است با توجه به اینکه اکسید کنندههای این فلز در هوا وجود دارد،
پاشش حرارتی (thermal Spray) نامی کلی از روشهایی است که برای ایجاد پوشش در سطح قطعات، با استفاده از ترکیبی از انرژی حرارتی و انرژی جنبشی انجام میگیرد. مواد اولیه مورد استفاده در این فرآیندها، به شکل پودر، سیم و یا میله است.
تکنیک این فرآیند در شکل دادن فلزات با قابلیت انعطاف کم ونقطه ذوب بسیار بالا مانند تنگستن و بسیاری از فلزات دیر گداز دیگر نیز بسیار سودمند وثمر بخش است.
در این پژوهش با استفاده از فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز، عملیات ذوب سطحی روی فولاد تف جوشی شده Astaloy85Mo انجام شد. ساختار لایهها و فازهای حاصل از عملیات ذوب سطحی و همچنین سطوح سایش نیز توسط ...
انتخاب تنگستن مس تنگستن خوب، پودر مس، تصفیه شده توسط فرآیند پخت اولیه، می تواند تقریبا 2000 درجه از درجه حرارت بالا و استرس بالا، تنگستن مس با نقطه ذوب بالا، سختی بالا، ضد سوزش و ضد چسبندگی خوب ...
فرآیند جوشکاری قوسی با گاز تنگستن - gtaw از یک قوس بین الکترود مصرف نشدنی تنگستن و استخر جوش، با گاز محافظ که تنگستن داغ و استخر جوش را را محافظت میکند.