ریخته گری گریز از مرکز
شکل1 نشان می دهد که قالب ریخته گری گریز از مرکزی که با سرعت محیطی 305 متر بر دقیقه در قطر بیرونی قطعه می چرخد ارتفاعی تغذیه ای هم ارز با 9 متر (ft30) خواهد داشت .که این هم ارز فشاری برابر kPa 703 (psi 102) است ...
شکل1 نشان می دهد که قالب ریخته گری گریز از مرکزی که با سرعت محیطی 305 متر بر دقیقه در قطر بیرونی قطعه می چرخد ارتفاعی تغذیه ای هم ارز با 9 متر (ft30) خواهد داشت .که این هم ارز فشاری برابر kPa 703 (psi 102) است ...
بعد از جامد شدن فلز مورد نظر با درآوردن از قالب یا شکستن قالب جدا میکنند. این فرایند ریخته گری معمولاً در مواقعی که قطعات ساختنی پیچیدهاند به کار میرود زیرا راههای دیگر پرهزینه و سخت ...
ریخته گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب ...
ریخته گری مداوم (Continuous Casting) در ریخته گری مداوم ، فلز مذاب با سرعت و آهنگ مشخص در داخل قالب آبگردی که معمولاً مسی است ریخته می شود، در حالیکه قسمت های جامد قبلی با سرعت و آهنگ بارریزی از انتهای قالب بیرون کشیده می شوند.
روش ریختهگری ضد جاذبه یا ریختهگری با کشش خلاء (به انگلیسی: Vacuum permanent mold casting) یا (Counter gravity casting)، یکی از روشهای ریختهگری با قالب دائمی در فرایند ریختهگری است. این روش دارای برتریهایی در مقایسه با دیگر روشهای ...
این اجزای چوبی در ادامه برای ساخت قالب ریخته گری به کار برده میشوند. قطعات جداگانه قالب برای جلوگیری از دفرم شدن و تاب برداشتن، تنشگیری میشوند و پس از این مرحله، مونتاژ قالب انجام میشود.
فلز توسط لولهٔ دیگری از تاندیش تخلیه شده و درون قالب باز مسی ریخته میشود. عمق قالب میتواند بین ۰٫۵ الی ۲ متر (۲۰ الی ۷۹ اینچ)، بسته به سرعت ریختهگری یا اندازهٔ قسمت، تغییر کند.
در این ویدیوی دیدنی شما می توانید قالب گیری ماسه ای برای تولید قطعه فولادی در یک کارخانه ریخته گری فولاد اسپانیایی را از عصر مواد تماشا بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: قالب گیری برای ریخته گری فولاد در قالب ماسه ای ...
اولین اختراع برای فرایند ریختهگری تبخیری در آوریل ۱۹۵۶ توسط H.F. Shroyer ثبت شد. او به استفاده از الگوهای فوم که در شن و ماسه سنتی سبز برای ریختهگری فلز تعبیه شدهاست، ثبت شدهاست.
ریخته گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محظه قالب می باشد. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.
ریختهگری ماسهای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریختهگری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریختهگری ماسهای در کارخانجات مخصوصی تولید میشوند که به آن کارخانه ذوب میگویند.
تجهیزات مورد نیاز و قالب های آن در مقایسه با دیگر روش های ریخته گری هزینه بر هستند .بنابراین برای داشتن یک ریخته گری تحت فشار باصرفه،حجم زیادی از تولید مورد نیاز است .از دیگر معایب، آن است که ...
از قالبهای دائمی که میتوانند بازها و بارها برای ریخته گری قطعات متعدد، مجدداً بکار گرفته شوند، استفاده میکنند. جنس قالب از فلزات و یا مواد سرامیکی نسوز مانند ریختهگری دایکست است.
ریختهگری تو خالی (Slush casting) نوعی ریختهگری قالب دائمی(Permanent mold casting)است که از آن برای تولید مواد تو خالی استفاده میشود.. در این روش هندسی درونی قطعه قابل کنترل نیست، این فرایند ریختهگری فلز در درجه اول برای ساخت اسباب ...
ریختهگری فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است
اصول ریخته گري. ریخته گری چیست (casting) . ریختهگری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب میباشد.
ریخته گری قالب ریژه یا قالب دائمی ( روش ثقلی ) به طور کلی ریخته گری در قالبهای دائمی به یکسری از روش های ریخته گری گفته می شود که. یا به عبارت دیگر نیروی ثقل، قالب را پر می کند.
جهت ایجاد حفره های داخلی قطعات، از ماهیچه استفاده می شود. در شرایطی که در ریخته گری قطعات صافی سطح و دقت ابعادی مورد نیاز باشد و دمای ذوب بالا باشد یا فلز مذاب با قالب های معمولی واکنش دهد، ماهیچه سرامیکی مورد استفاده است.
ریختهگری، فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.
مقدمه ریخته گری تحت فشار (دایکاست) عبارت است از یک نسخه روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالب های دائمی چند تکه پرس می شود.بنابراین عمل پرکردن قابل همانند ریخته گری ماسه ای و یا ریخته ...
قالب های دائم پس از ریختهگری تخریب نمیشوند و معمولا از جنس فلز و یا مواد سرامیکی نسوز هستند. این در حالی است که قالب های موقت، پس از عملیات ریختهگری و سرد شدن مذاب، تخریب میشوند.
مقدمه • فرآیند ریختن و انجماد فلز مذاب ریخته شده به داخل قالب. در فرآیند ریخته گری ماده جامد قابل ذوب تاحد مناسب حرارت داده شده سپس در یک حفره خالی یا قالب ریخته شده تا پس از انجماد به شکل موردنظر درآید.
ریخته گری پیوسته, فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته, به جامد تبدیل می کند و شامل چندین فرایند تجاری مهم می باشد این فرایندها موثرترین راه برای جامد کردن حجم زیادی از فلز و تبدیل آنها به اشکال ساده برای پردازشهای بعدی ...
قالب ریخته گری. قالب های ریخته گری شامل یک محفظه حفره و ماهیچه هستند که شکل نهای قطعه مورد نظرمان را ایجاد میکنند، همچنین در قالب های ریخته گری از یک یا چند راهگاه برای عبور مذاب به درون محفظه ...
ریخته گری تحت فشار یا دای کاست . معمولاً قالبهایی که برای ریخته گری آلومینیوم استفاده میشوند، از جنس فولاد مخصوص مقاوم حرارتی و مکانیکی ( فولادیهای کروم ، نیکل ، وانادیوم و تنگستن ) هستند.
الف) ریخته گری در قالب موقت 1- ریخته گری در قالب های ماسه ای تر در ميان روش هاي ريخته گري در قالب هاي موقت، ريخته گري در قالب هاي ماسه اي تر بيشترين كاربرد را دارد. اجزاي تشكيل دهندۀ اين قالب ها عبارتند از: ماسه، چسب، آب و ...
تولید قالب پوسته ای اکنون کامل شده و برای بارریزی آماده است. در بسیاری از فرآیندهای ریخته گری پوسته ای، قالب پوسته ای توسط ماسه یا گلوله های فلزی در حین فرآیند ریخته گری حمایت می شوند.
ریختهگری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه میدهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند.
ریخته گری گریز از مرکز، در اوایل سال ۱۸۰۰ میلادی پیشنهاد شد.با وارد شدن فلز مذاب به قالب در حال چرخش، مذاب با نیروی گریز از مرکز، به دیواره چسبیده و حفره قالب را پر میکند.
قالبهای ریختهگری به سه دسته قالبهای دایکاست (High pressure) قالبهای ریژه (low pressure) و قالبهای ماسهای (sand) تقسیم میشوند که هر یک کاربرد خاص خود را دارند. در ذیل به جزئیات هر کدام میپردازیم.
مقدمه فرآیند ریختن و انجماد فلز مذاب ریخته شده به داخل قالب. در فرآیند ریخته گری ماده جامد قابل ذوب تاحد مناسب حرارت داده شده سپس در یک حفره خالی یا قالب ریخته شده تا پس از انجماد به شکل موردنظر درآید.
خالی شدن قالب از مذاب در حین ریخته گری و یا پایان ریخته گری است. این عیب در نهایت بر شکل نهایی میلگرد و سایر مقاطع تاثیرگذار خواهد بود.
ریختهگری. ریختهگری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است.
ریخته گری در ماسه موضوع این مقاله است. برای پی بردن به اهمیت این روش، کافیست بدانید که حدود 60 درصد صنعت ریخته گری، به روش ریخته گری در ماسه انجام می شود.
ریخته گری یا همان دایکاست نوعی ریخته گری تحت فشار است که فلز مذاب را تحت فشار به داخل قالب تزریق می کنند. با استفاده از این روش فلز مذاب به تمام بخش های قالب تزریق شده و شکل قطعه مورد نظر را به ...